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螺旋管分析焊接区的常见缺陷

2020-01-02

埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。 


1、气泡:气泡多发生在焊道中央,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式,辽宁螺旋管隐藏在焊缝金属内部,所以,消除这种缺陷的措施是:首先,一定要清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次,是一定要很好地烘干焊剂除去湿气。此外,加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。 


2、硫裂(硫引起的裂纹):焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时,硫偏析带中的硫化物,进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中,含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以,为防止这情况产生,使用含硫偏析带少的半镇静钢,或镇静钢还明效的。其次,焊缝表面和焊剂的清洁,与干燥也是很必要的。 


3、热裂纹:在埋弧焊接中,焊道内可产生热裂纹,特别是在起弧和熄弧弧坑处,容易发生裂纹。为消除这种裂纹,通常在起弧和熄弧处装有垫板,并在板卷对焊接结束时,可将螺旋管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候,或者焊缝金属内的丝很高的时候,比较容易产生。 

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4、焊渣的卷入:卷入焊渣就是在焊缝金属中,残存一部分焊渣。 


5、焊透度不佳:内外焊缝金属重叠度不够,有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。 


6、咬边:咬边是沿着焊缝中心线,在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件,不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合,更容易引起咬边缺陷。


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